一、工艺突破点：

 

含重金属类废物高温熔融资源化利用处理技术分为三部分；熔融前预处理、高温熔融、合金和金属灰回收。

 

其关键工艺路线是：将含重金属类废物干燥脱水与除杂、粉碎，添加配料、均匀混合，造粒后再进行高温熔融资源化处理。含重金属污泥经除杂后，大大降低机械设备的故障率，将多余杂物去除，减少进入熔融炉处理的物料量，节约熔融成本。通过机械压滤最低成本除去最大水量、低温干燥最低成本将污泥含水率降到30%，中温深度干燥最低成本，最高效率将污泥含水降到10%，通过三级脱水，大大降低污泥含水率，降低熔融成本。熔融采用电加热，是国家提倡的清洁能源，控制灵活，自动化程度高，安全可靠，特殊结构设计废热回用，大大降低熔融耗能。合金和金属灰收集具有报警通知功能，避免依靠工人经验判断而引起的疏漏、错误判断等情况造成损失和事故。

 

二、技术特点：

 

1、深度干燥：采用电加热方式，启炉升温快，启停炉更便捷，自动化程度高，在～350℃可控，污泥含水率可控，可将污泥含水率降到2%以下；本项目选择在120℃左右，可以将污泥的表面含水脱除，对污泥有机质含量影响极小。采用旋转窑方式，污泥随窑体动态翻转，干燥效果好。

 

2、合理配伍：干泥通过粉碎，更有利于与辅料的充分混合；合理添加辅料可以降低熔融温度，可以提高玻璃体质量分数，优化熔融渣的安全稳定性。

 

3、配制式高温熔融炉：电加热，速度快，启停炉更便捷，自动化程度高；连续式，设备小，占地小，产量高；模块组合式，布置更方便，安装时间短，处置规模选择范围宽；熔融渣与合金自动分离，熔融渣连续排出，合金通过自动控制提示定期排放，安全性高。

 

三、项目创新：

 

1、采用污泥深度干燥技术，污泥含水率可降到5%以下，满足污泥粉碎设备进料要求，有利于配料混料更均匀；深度干燥设备温度低，对污泥中有机物影响小，废气更容易处理；设备表面温度低于50℃，无烫伤危险。

 

2、污泥配制方式，将干泥，粉碎、添加配料、均匀混合、压制成型，降低物料的熔融温度，节约熔融成本；保证物料经过高温熔融后满足玻璃质熔渣要求，产品更安全，可以全部资源化利用；成型物料可以延长混配后物料不失效的存储期，可以降低尾气中的粉尘，减少尾气处理费用。

 

3、熔融炉能源为电，属于国家提倡使用的清洁能源；熔融炉内无须燃料补燃，不需要补充空气为还原气氛，高温下不产生氮氧化物；升温快、效率高、体积小，散热损失小，能耗低；金属回收效益好，熔渣金属含量低，浸出满足标准，熔渣热灼减率∽0，熔渣应用范围广。。

 

4、自动化程度高，可以稳定连续运行，减少工作人员劳动强度，生产更安全，检维修更方便，设备使用寿命，有力保障实际处置能力。

 

5、低能耗资源化利用处置成本，工业污泥适应性广，产品多样化，代替沥青混合料中的矿粉、喷砂、筑路石子等，具有经济价值，符合“无废城市建设”的无害化、资源化要求。

 

6、整套工艺设备性价比高，经济效益显著，投资回收快。

 

7、符合国家和地方政策、法规与管理要求，符合危废就地就近节能处理处置原则，满足可持续性发展要求。

 

四、经济效益：

 

本项目重金属污泥资源化利用处置规模为5万吨/年为例

 

1、实际处理发生的运营（含水、电、燃料、药剂、维护、人工等）综合运行成本约：1250元/吨。

 

2、实际运营收入（含处置费、玻璃化熔渣、合金、金属灰等）综合收益约：2850元/t。

 

3、设备总投资约；7500万元左右（其中；除杂+干燥+粉碎+配料+混合+造粒+输送=3000万元左右，高温熔融+废气处理装备=4500万元左右，不含土地、土建及公用工程建设费）。

 

4、生产用建筑面积约；3000㎡（不含污泥贮存库房）。

 

上海煜工环保科技有限公司成立于2007年，总部位上海紫竹高新技术产业园区，生产与试验基地位于江苏南通滨海工业园区。公司与哈尔滨工业大学、哈电集团、北方设计院、上海大学、上海同济大学、上海第二工业大学等大型企业和院校建立长期的合作及产学研基地。专业从事固危废焚烧及余热发电，除尘灰、废渣的无害化和资源化利用,含重金属类废物（含重金属污泥、危废焚烧灰渣、废催化剂等）高温熔融,生活垃圾焚烧飞灰二噁英解毒+制浆处理,废工艺盐及废活性炭脱附再生利用,市政污泥干燥-焚烧/碳化等固废资源化再利用的处理处置系统科研、设计、设备制造、工程安装及运行维护的《高新技术企业》环保公司。

 

公司定位为绿色环保创新型企业，公司拥有强大的研发能力，主要研究开发固危废综合处理处置的工艺系统设备，以“最环保、最经济的方式解决固危废处置市场难题”为宗旨，针对固危废综合处置的现有工艺进行简化、优化及开发市场上未得到合理解决的固危废处置的工艺。