​作者：刘永生  爱国石化总工 齐鲁石化前工程师

     目前国内油泥危废产生量较大，各行各业产生了各种类别的油泥，我们认为，可以从形态上把油泥分为两大类：一是固态油泥，二是流体动态油泥。也可根据产生源分为高温油泥、比重高的油泥〈大于水重的油）、钻井油泥、清罐油泥、洗沧油泥、化工油泥、植物油泥渣。其中钻井油泥和清罐油泥量较大，相对好处置。社会收集油泥比较混杂，内含有害物质比较多，处置难度较大。

目前，国内油泥处置技术为烧和分两种类型。三项分离技术也称为水洗工艺，按照工艺流程可分为药剂冷分离和药剂热分离。药剂热三项分离工艺对油田产生的油和油罐清理产生的油泥比较实用，但是多数企业并没有真正用好此工艺，因为目前行业没有真正符合工艺要求的设备能。目前，行业内比较技术先进油泥处置技术，在中试中能将有含量降低到0.5%，但是在实际生产项目中仅降低到3%-5%。

三项分离技术对社会收集的混合物油泥处置效果很差，尤其是冷分工艺。热水三项分离技术成本高，水和药剂用量大，这种说法是不科学的。我们认为，三项分离工艺技术安全，环保运行成本低，最低每吨三百元左右，设备投资成本可以降低到百元。

分离与烧蒸工艺技术对油泥的含水量有一定的要求，流体的油泥首先干化到符合蒸烧设备的进料要求才行。

目前油泥处置方法多种多样，但是都是不成熟，几乎处于探索阶段。因为社会油泥来源复杂，难以有适应性较好的工艺。严格意义上讲，处置后的油泥很难达到国家要求的标准。油泥烧蒸的温度要求较高，但是现有企业几乎很难烧蒸到800℃以上的高温。目前国内处置油泥的设备不论是外转、内转、立转都是动态烧蒸设备，很难将油泥中的有害有机物在800-1000℃的高温烧结下变成无害化物质。