固体废料主要是针对散装固体废料和半固体废料，通过物性分析其热值、稳定性制定进料配伍，根据配伍将
危废种类和数量卸入废物料坑，固废抓斗提升机将固废投入进料斗后，将会先累积在投料口密封门上方，为将固体废物顺利投入回转窑内进行焚烧处置 ，需以液压推杆式进料装置进行推送进燓烧炉内。
目前应用在危废焚烧系统中的液压进料系统分为平推式和斜溜式（大倾角结构）由进料斗、液压密封门、柔性连接、称重系统、阻火门、推料器、冷却装置、灭火系统、液压系统和控制系统组成。
该装置结合鳞板式给料机和桶装固废进料提升机，实现全自动双进料一体化运行。
一、液压密封门
液压密封门为进料过程提供可靠的密封，杜绝气体卸漏。一方面炉内正压时，有毒有害气体不会由炉内泄漏至炉外，一方面炉内负压时，炉外的空气不会漏入炉内，造成氧量控制困难。
液压密封门分为单翻板式密封门、双翻板式密封门、插板式密封门和压料式密封门三种常用结构，根据各种工况、物料情况和厂房设计配置合理的密封方案。
二、柔性连接
柔性连接采用PTFE耐高温材料密封，与料斗、一级密封门、称重模块组成称重系统，实现入炉物料精确计量。
三、阻火门
阻火门主要起到隔绝窑内热源和密封的作用，很大程度的提高液压推料器的运行可靠和稳定性，该装置采用闸板式结构，迎火面采用耐磨防脱落耐火材料，液压部分由双液压缸驱动，运行稳定，动作灵活，密封可靠。
四、推料器
推料器主要由推筒、推头组件组成，主要功能是在阻火门开启后，将物料推料窑内燃烧，具有带出物少、密封可靠、无卡阻现场，运行稳定。该装置根据工艺要求选择合理的设计方案，可设计成方型、圆形或大倾角结构，与冷却系统对接或自带冷却装置。
推头迎火面一般采用耐高温合金材质，提高物料和高温接触面的耐高温和耐腐蚀性能。
五、冷却装置
冷却装置一般采用水冷或风冷结构，安装于推料器和窑头之间，主要起到冷却推料器通道的作用，避免因高温造成的推料器变形和物料板结，从而影响进料系统的正常工作。
六、灭火系统
液压进料系统配置温度传感器或火焰探测器和气动蒸汽灭火阀与密封门和推料器联锁动作，组成进料系统灭火装置，实现事故状态下的自动应急处理。
七、液压系统
液压站为整个系统动作的核心，电控系统控制液压站电磁阀动作，进而控制油缸驱动的各组件动作，实现进料过程。液压站为系统动力核心，是电能转换为液压能的设备。液压站为撬装式设备，整个系统结构紧凑，有机的集成在液压油箱上，液压泵流量设计合理，同时电磁阀组设置各种功能阀块，便于不同的油缸调整需要。其中电磁溢流阀可用于在油缸不动作时，使泵卸荷，减少液压油发热同时降低系统管路压力，减少系统摩擦消耗。
液压站共有5个电磁控制阀位，分别为：一级密封门、二级密封门、三级密封门（阻火门）、推料器和提升机密封门。
液压站配置叶片泵、溢流阀、电磁换向阀、节流阀和液压锁。
液压油箱容积1000L，电磁阀工作电压 DC24V，采用双泵双电机，额定工作压力达到 13Mpa。工作时，系统压力通过电磁溢流阀手动调整。为减少高温给液压系统带来的不利影响，系统设置水冷却换热器，将液压油进行降温。
八、PLC控制系统
现场PLC控制柜具有就地操作、显示、报警，接收控制液压站的正常运行和远传DCS功能，
①、手/自动控制切换功能。
②、自动检测并显示油泵的工作状况，上传至DCS系统。即：油泵的开、停情况。
③、接收液压站液位、温度开关量信号，接收压力模拟量信号并上传至DCS。具有液位报警功能，当液位低限时发出报警信号, 当液位低低限时发出报警信号并停泵。液位高时发出报警信号。
④、自动控制过程中若油泵因故障跳闸，自动启动备用油泵，在原油泵故障排除之前不能自动切换到原油泵，并且故障报警(运行指示灯闪烁,蜂鸣器报警)。复位后,蜂鸣器停响,灯闪烁,当故障排除后按复位按钮5S钟,灯停闪,可以启用该泵。
⑤、控制柜与压力变送器及油位开关连接，实现泵站备用泵的低压启动和超压保护，确保油压控制系统压力稳定。
随着国家对于环境监控越来越严格和
危废种类的多样性，危废处理行业应采用具有机电液一体设计和生产能力的公司做为首选合作伙伴，以实现提高产品的可靠性、减少资本和人力投入，杜绝售后相互推诿的麻烦。
企业概况
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