1.焚烧窑内结焦的位置及原因分析。

2.余热锅炉出灰斗堵塞的原因及处理过程注意事项。

3.管道积灰的预防和处理措施。

4.高气味危废的预处理措施。

5.编制一个焚烧配伍方案。

 

 

焚烧窑结焦位置较多，每条窑特点不一样，有些窑集中在窑尾结焦，有些则在窑头，主要跟焚烧的物料有关系。

 

窑头结焦主要是焚烧物质热值高，焚烧温度瞬间上升超过灰熔点，燃烧过程中产生大量热量，造成物料熔融后又快速降温。现在回收的大部分物料含水率偏高，水分蒸发要吸收大量的热，导致快速集聚降温，形成不均匀的温度场。

 

窑中结焦主要由物料性质决定，灰熔点较低、含盐量较高的物料在中间焚烧段，由于中后段温度较高超过物料熔点，往后走过程中温度慢慢下降，导致物料和耐材表面发生反应而固化并结成一圈窑壁。

 

窑尾结焦现象是最普遍的，物料随着温度场变化，主要带来几方面影响，一是漏风，瞬间800度以上的温度混进100度以下的风，温度急速下降；二是除渣机，三联通这块水蒸汽往上走，对窑尾这块有降温过程，操作不好会导致结焦。

 

 

余热锅炉出灰斗堵塞的原因有很多，首先余热锅炉出来的温度大概在500左右，从二燃室出来经过余热锅炉的风速是有变化的，会产生灰的沉降，出灰的速率与灰的沉降速率数据不匹配，或出灰频率不合适，会导致积灰。积灰属于温度过高，搭桥结焦，结焦中一部分属于二燃室没有燃尽的，并且没有及时清出，就会发生结焦堵塞。另一个原因，风速变化导致出灰沉降过多。

 

另外，烟道设计不合理，出灰这块余热锅炉和急冷有一个关键的链接，现已有项目开始做，尽量减少烟道，甚至共用烟道，作为大的沉降室来设计。

 

注意事项：出现堵塞问题时，在解决问题前要分析具体问题，堵塞原因，及要采取的解决措施。并分析可能存在的风险，如高温烫伤、火焰喷出、一氧化碳中毒等，严格按照操作流程和措施去做，包括申请作业票、工具、防护等。

 

堵塞不严重的情况下，及时开启在线清理系统，包括机械振打清理等；如果涉及到打开清理口，就需人工清理，人工清理尤其要做好防护。

 

 

管道积灰主要是烟气在管道中是负压状态，烟气流速在管道的不同部位，不同管道里的风速不一样。所以从设计源头要考虑好管道的设置大小、长度、斜度等，要做好管道的保温措施，尽量减少不必要的设计或施工错误导致没有达到设计要求。北方的项目尤其要做好低温的保护措施和低温状态关键部位的防护。

 

主要预防措施：及时解决管道保温，漏风；尽量避免高温烟气中水分凝结造成管道内有积水，积水会进一步导致飞灰潮湿而结焦。

 

物料在处置过程中要减少高挥发灰分物料和含水量差异较大的物料，这些物料要做进一步配伍，让它在焚烧过程中飞灰的产量尽量稳定。

 

 

物料进厂前会有产业分析过程，如果涉及高气味物料，尽量在进厂前协调客户，满足物料小包装进厂，或在进厂前经过简单处理，如添加一些可行性反应物，通过化学反应除掉一部分气体，减少高气味物料入厂。

 

如果物料已经进厂，肯定会涉及到分装，有些项目优先采用SMP的进料方式，在负压环境下进行分装，最后再做提升装置，小批量分次进炉焚烧。在操作和分装过程中，尤其要做好人员防护。

 

 

配伍是整个焚烧厂运行的重要保障，包括尽量减少辅助燃料的消耗，控制硫、氯、氟等有害物质的含量，达标排放，减少盐、硫、磷的腐蚀性问题。

 

部分企业有自动配伍辅助系统，辅助配伍系统能解决几个关键问题，分析库里物料量、设置进场顺序、分析物料的主要成分，根据物料存放时间设置优先进场顺序等。

 

上述内容节选自《焚烧体系训练营白皮书》（68页）中的一小节，更多深度内容请识别下方二维码了解！

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