危险废物的利用或处置是一个动态发展过程，以提取危险废物中的资源部分，减少危险废物数量、体积，降低危险废物特性等为目的，采用相应的技术，以最小成本发挥危险废物的最大价值，并尽量少占用土地等资源。随着技术不断进步，过去一埋了之的危险废物，现在可以实现资源化利用，而且方式方法也在不断创新。

 

根据相关规定，焚烧是处置危险废物的重要手段，宜采用以旋转窑炉为基础的焚烧技术，鼓励改造并采用生产水泥的旋转窑炉附烧或专烧危险废物。水泥窑煅烧时温度可达1400℃-1600℃，在这种温度下，有机物会彻底分解，二恶英难以生成。同时，窑内的碱性环境有效避免了重金属挥发，残渣和飞灰能够固熔在水泥熟料的晶格中，难以再析出，真正实现了无害化。

 

按照《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》，危险废物焚烧炉应设置二次燃烧室，并保证烟气在二次燃烧室1100℃以上停留时间超过两秒。而水泥窑合格产品产出的炉温在1400℃-1600℃之间。由此可见，水泥窑的燃烧环境优于专门建设的危险废物集中焚烧装置，具有温度高、焚烧时间长、处置彻底等特点。

 

此外，对危险废物集中处置设施，乳化液的处理往往是难点。乳化液一般作为辅料按比例掺杂焚烧，但主料有可能数量不充足，或者热值不高，因而乳化液消耗速度变慢，在很多处置单位形成积压。对于积压的乳化液，如果收集处理后达标排放，成本很高；任其挥发，又会成为当地重要的VOCs排放源。

 

水泥窑处置类似乳化液的危险废物也具有天然优势。窑内可将乳化液中的水分挥发，其中的有机物在高温下彻底分解，还贡献出一定的热值，是相对安全、经济的消纳方式。当然，水泥窑也不是“神器”，什么都“吃得下”，辐射性物质、重金属等就应避免入窑，对入窑危险废物的品种、物料配比、投加方式等也要严格把关。

 

估算显示，60%的危险废物可利用水泥窑等高温窑协同处置，如果对水泥窑产出产品品质没有不良影响，应鼓励具备条件的处置企业打开厂门，为社会分忧。对产废单位，应加强内部管理，将危险废物按要求分类到位，绝不能心存侥幸，擅自混合危险废物，损害协同处置单位利益，降低水泥窑产出产品的品质。