在危险废物收集和集中处理处置过程中，有着不少高氯危险废物，其中主要以二氯乙烷、二氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳、以及废物再生分馏过程中生成的各种高氯残渣为主。各种高氯有机物均有毒，容易引发人类畸形、患癌，严重时甚至引发基因突变等现象。

 

随着国家经济的飞速发展，高氯危险废物的产生量越来越多，如果不能及时处理各种高氯危险废物，容易破坏居民生活环境，威胁到居民身体健康。因此如何正确彻底焚烧处处置各类高氯危险废物是一项很重要的事情。

 

国内目前比较普遍的废弃物处理方法主要有热等离子体法、氧化还原化学方法、焚烧法、热离子法。一般来说高氯危险废物不容易分解，它的成分组成复杂，难以通过普通简单的方法彻底处理掉。而采用焚烧处置方法能够彻底分解各种高氯危险废物，将各种废弃物转化为气体和安全、稳定的固体废物，这是一种简单快速的处理方法。

 

高氯危险废物会和氧气发生强烈的氧化反应，可以借助各种便于燃烧的有机废物在1000--1300℃进行化学反应，高氯危险废物经过高温分解氧化后可以提取H2O、HCl、CO2、盐等各种成分，实现集中排放目的。

 

现阶段国内外焚烧处置高氯危险废物的方法多种多样，根据具体实际情况可以选择不同的炉型，市面上主要使用流化床焚烧炉、液体喷射炉、回转窑焚烧炉等3种炉型。下表是各种高氯危险废物适用的焚烧设备。

 

表一 高氯危险废物、液体喷射炉、回转窑焚烧炉与废物适用性

 

 

 

回转窑焚烧炉作为国内外适用性较强的多功能焚烧处置设施，被普遍运用于各种固体、液体、气体、毒害物质、污泥污垢的处理，这种燃烧设备主要由回转窑、二次燃烧室、余热锅炉、急冷塔、烟气处理系统等部分组成，便于废物完全燃烧。回转窑主要有热解式回转窑、灰渣式回转窑、熔渣式回转窑三种方式，（1）一般来说热解式回转窑温度以七八百摄氏度为宜，可以热解气化各种废弃物，让废弃物充分在二燃室燃烧，便于降低耗油量。采用这种设备耗油量较少、所用温度也不高，所需的烟气量是这三种设备使用最少的 。但是这种设备也有自身的缺点，残渣的灰渣比较多，不方便焚烧。（2）使用熔渣式回转窑温度最好控制在1600℃以上，方便销毁这些废物。由于使用熔渣式回转窑的温度较高，容易造成回转窑保温材料、耐火材料的过度消耗。（3）使用灰渣式回转窑时，温度最好控制在850--950℃为宜，它的排泄物以灰渣为主，比较松散透气。

 

使用回转窑焚烧炉还是有很多优点来着，例如操作方便直接、技术比较完善、便于处理各种不同形态的液固体废物，方便处理熔点低的危险废物。

 

 

液体喷射炉便于处理浆状废弃物或易燃性液态体，它的温度以1450-1630最为适宜，焚烧炉出口以850-1300℃为宜，烟气最好在燃烧室停留0.5-2.5S,可以在余热锅或急冷室再次循环使用烟气热量。它的优点是便于控制调整各种幅度，方便调节速度，所使用的维护投资费用也很低。但是自身也有缺点，难以处理高黏度废水、处理的数量也不多，必须使用不同种类的喷雾器和燃烧器，方便处理各种固态悬浮物和不同黏度的液体。将燃气或燃油作为辅助材料，会增加机身设备的运行费用。

 

就目前而言，喷射炉主要采用油助燃的方式，原液的处理每小时可能花费160-210元，为了达到节省运行成本的目的，可以使用废油作为基本辅助材料，这样就能实现废物的二次利用。

 

 

流化床焚烧炉一般由稀相区、布风板、密相区、风室、扩展段各部分组成，被普遍运用于废气、污泥或者固体废弃物或者难以雾化的黏稠液体。焚烧炉作为污泥焚烧工艺的关键设备，对整个全程的运作有着重要的推动作用。流化床焚烧炉板上有预热的惰性颗粒，它的下部有耐高温的布风板，当各种废弃物进入流化床后，不管是气体还是悬浮颗粒传播速度很快，在床层内各种物质达到完全混合的状态，便于这些废弃物的迅速扩散。

 

炉内方便聚集各种热量，温度扩散也比较均匀，床料也有蓄热作用，这样各种废弃物即使在很低的温度也容易燃烧，这样废弃物所需的热量也较少。这种装备操作简单方便，这样NOx就很少被污染。它的缺点是在焚烧的过程中，颗粒含量比较多。对于含盐量较高的有机废液不适宜于此种方法。

 

 

焚烧处理技术作为当前高氯危险废物的一种普遍方法，对各种危险废物处理迅速，而且分解彻底，本文重点分析了流化床焚烧炉、液体喷射炉、回转窑焚烧炉这三种处理原则的优点和缺点。因此在今后的焚烧处理过程中需要优化机身操作性能、合理控制NOx等污染物的排放。即能减少污染物的产生量又能保证焚烧质量。

 

 

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