在公司管理方面我们实行团队方式管理，四到六人为一个团队，有研发团队(新疆中合大正冶金科技有限公司)、试验生产指导团队(宝物集团俞海明创新工作室)，营销团队(新疆中合大正商贸有限公司)。我们以团队为基本单位来负责项目问题处理，研究团队是以技术的研究和产品的配方为主要内容，项目产品实施团队是负责产品配方实施、试验等具体技术的转化，营销团队负责专门的营销。所以如果团队所承担的项目能够解决得非常好，是公司盈利关键，那么员工获得的相应的提成也多，这样可以极大的调动员工的积极性和责任心，我们有一个共识，研究和营销同样的重要，项目没有重要和次要之分，协作是解决问题的核心，协作起来，把技术服务于产品的生产到营销，使用，独立，将不同团队的任务独立完成，不横向比较，是实现公司、客户、员工利益*大化的共赢目标。

　　项目介绍

　　本项目是利用电解铝行业产生的铝灰、大修渣等危废为原料，生产用于替代钢铁行业所需的部分冶金溶剂，使危废资源化。

　　据初步统计：新疆本地借助独立煤炭市场的低价优势，自2010年农六师煤电第 一家投资落地以来，目前已经形成东方希望、新疆神火、其亚铝电、农六师煤电、新疆众合、天山铝业、天龙矿业、新疆众合组成的“新疆电解铝产业集群”，依托煤炭资源，上述电解铝企业全部集中于北疆准格尔盆地，距离主要煤炭产地较近。新疆吸引众多电解铝企业进驻投资，经过短短几年发展，已形成总产能约767.5万吨的规模，跃居全国第二。区域内电解铝总产能超过750万吨。据统计每生产1吨原铝将产生25公斤铝灰(20～40Kg)。而定期停槽进行大修，取出所有的废旧内衬材料(简称为大修渣)的产量约为每生产1吨原铝约外排25kg大修渣(不计阴极钢棒)。

　　由于新疆地区的区域特点和经济发展滞后，工业化程度与内地有较大的差距，这些现状造成电解铝危险废弃物无法全量资源化利用，其中有相当一部分，采用填埋处理的工艺。按照2018年11月14日颁布的《中华人民共和国环境保护税法》规定，目前电解铝危废堆存，需要缴纳每吨1000元的环境保护税，填埋处理，每吨的成本在1800元以上，不仅增加了环境污染的风险，还加剧了电解铝企业的经营难度。

　　本项目*早的研究是从“中国宝武集团俞海明创新工作室”于2011年开始进行研究，2014年完成了理论研究，2015年开始，与新疆工业职业技术学院合作，开发利用电解铝危废生产冶金熔剂。

　　项目的关键技术在于以下的三点：

　　(1)机械力化学反应活化处理电解铝大修渣和碳渣的工艺，为大修渣资源化利用选择了一种环境友好型的预处理工艺;

　　(2)就其中困扰业界的难题“铝灰中间氮化铝的水解危害难题”研究，获得技术突破。开发了利用盐卤MgCl2•6H2O为主粘结剂的造球技术，生产了SD铝渣球，向新疆八一钢铁股份有限公司稳定供货2年，解决了铝灰生产脱氧剂过程中，AlN的水解污染难题，实现了研究从理论向产业化转化的过程，验证了技术的先进性和可靠性。

　　(3)开发了利用添加活性材料，稳定化生产炼钢用铝矾土、化渣剂、调渣剂的生产工艺。

　　2017年开始，公司先后到内地调研学习，系统的研究了高价值资源化利用电解铝危废的工艺可行性，开发了电解铝产生的大修渣生产炼钢化渣剂和脱氧剂的工艺，工艺项目的内容在《首届全国赤泥资源综合利用技术研讨会》上公布，在2019年《2019年炼钢生产新工艺、新技术、新产品研讨会》上公布，项目的部分内容，是课题组谭广志老师在2018年辽宁科技大学的硕士毕业论文的研究内容，答辩会上，得到了张崇民教授等专家的高度重视，建议申报国家的科技专项基金的支持。2019年，项目获得中国工业固废网“工业固废综合利用*具投资价值创新技术奖”。

　　中国十多年来钢铁产能在7.5亿吨以上,就能够全量资源化利用电解铝行业产生的危险废弃物，疆外的市场广阔。鉴于目前新疆的电解铝产能较大，其危废的资源化利用，有利于新疆地区危废产业化的发展。据初步的计算，新疆地区的电解铝危废，采用本项目的工艺方法，每年能够减少电解铝企业的环保税4.5亿元，生产价值5.4亿元的冶金熔剂，产生1.08亿元的毛利润。

　　本项目累计申报发明专利7项，授权3项(包括合作单位北京璞域环保科技有限公司)，开发了4款以上的产品，实现了电解铝危废全量资源化高价值利用，工艺过程不产生三废(废水、废气、新的废弃物)，是环境友好型和危废潜在价值*大化利用的工艺之一。项目的成果在钢企得到了验证，项目的研究在助力电解铝企业解决危废的同时，缓解钢企对于萤石、铝矾土等含F、含Al2O3、SiC原料的依存度，有助于钢企利用固废实现生产钢材的降本增效，提升企业的竞争力。也是新疆的科技工作者向行业贡献的一份新疆力量。