水泥行业如何处置固废使其长效机制

更新时间：2019-08-01 14:35:46 来源：固管家浏览量：

　　随着各类废弃物产生量的与日俱增，传统填埋垃圾方式的弊端已显露，现逐渐被垃圾焚烧发电方式所替代。同时，鉴于水泥窑高温煅烧等优势，利用水泥窑协同处置固废已成为另一种新型垃圾焚烧方式，在行业内备受青睐。行业基本成熟政策提供支撑水泥窑协同处置固废作为水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，其是指将满足或经过预处理后符合入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。其不仅能实现固废危废减量和资源化，还能促使水泥行业向绿色环保产业发展。

水泥窑协同处置废物开始于20世纪70年代，首次试验于1974年加拿大Lawrence水泥厂，随后美国Peerless、德国Ruderdorf等10多家水泥厂先后进行了试验。目前，在欧洲、北美、日本等发达国家和地区已有30多年的研究应用历史，在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了丰富经验。在我国，利用水泥窑协同处置废物最先始于北京水泥厂在1995年进行的水泥窑处置危废的试烧实践中。目前，从总体情况来看，在技术、装备、标准、污染控制水平等方面已基本成熟和完善，具备推广应用的条件。近年来，国家相继出台了一系列支持政策。2014年5月，国家发改委联合环境保护部等七部委发布《关于促进生产过程协同资源化处理城市及产业废弃物工作的意见》，充分肯定了水泥窑焚烧垃圾的重要意义;2015年，工业和信息化部在经过艰苦卓绝的工作后，终于联合住房和城乡建设部、发改委、环境保护部等六部委联合印发了《关于开展水泥窑协同处置生活垃圾试点工作的通知》，接着又联合发布水泥窑协同处置生活垃圾试点企业名单;2016年10月，工业和信息化部在发布的《建材工业发展规划(2016~2020年)》中，明确提出支持利用现有新型干法水泥窑协同处置生活垃圾、城市污泥、污染土壤及危废，并将其列入重点推广工程;2017年5月，《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南(试行)》也正式发布;2018年召开的全国工业和信息化工作会议中也明确指出，要推进水泥窑协同处置城市垃圾和产业废物，着力提升绿色发展水平。此外，住房和城乡建设部还将“利用水泥窑协同处置生活垃圾”纳入市政基础设施建设“十三五”规划中，要求在条件具备的地区，开展水泥窑协同处理等试点示范。建立健全长效机制助力行业绿色发展强有力的政策支撑为水泥窑协同处置固废提供了发展土壤，其优势日渐明显，技术日益成熟。近些年，各地水泥窑协同处置项目频频落地。海螺、华新、金隅、陕煤等传统水泥生产企业纷纷涉足固废处置，利用水泥窑协同处置生活垃圾。相较于传统的垃圾处理方式，水泥窑协同处置固废工艺优势突出：工艺相对简单，超低排放，水分被蒸发，废气进入水泥厂净化系统，灰渣进入水泥产品，一站式终端处置相较于普通垃圾发电厂更便捷;能利用现有工业设施，不增加土地，环境扰动小，建设投资相对较少;水泥窑具有高温煅烧和强碱性气氛，还能有效抑制二次污染物产生。然而，利用水泥窑协同处置固废虽优势明显，但并非万能固废处置厂。其处理过程具有较强的选择性和针对性，若处理不当，会带来意想不到的安全和质量问题。另外，水泥厂规模、现有技术、处理成本等都是制约其发展的因素。

水泥窑协同处置固废是一个系统工程，只有从所涉及的各环节着手，不断创新、积极落实，才能推动整个系统工程高效有序发展。相关政府、协会、科研院所与企业间应相互协助，加强统筹规划，充分利用数字化、网络化、智能化等手段，对协同处置全过程进行智能制造改造;积极完善相关政策体系，研究出台产业、财税、金融等支持政策，完善协同处置相关标准体系，建立健全发展长效机制，助力水泥行业绿色循环发展。

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