一、该技术的产生背景
 

        钢铁行业产生大量的酸性漂洗水，废水的主要成分为含酸PH值≤2的FeCl2的水溶液，当废水和自然界中的空气接触时被空气氧化成三价的氧化铁红色沉淀，造成水混浊污染水源。 

        目前，钢铁加工企业酸洗过程中产生的酸洗废水在污水处理过程中普遍采用碱性处理剂对含酸废水进行中和处理，处理工艺是将碱性物料加入含酸废水中、使酸性废水PH值达到6-9的中性后，经过滤和压滤后污水再经管网进入深度处理回用或排放。经过压滤固液分离后产生的大量工业污泥成黄褐色污染物。在存放和运输当中能产生对环境的二次污染，因含铁量低没有利用价值。且已被列入危险废物名录。目前现行的处理方法是通过有资质处理的厂家进行焚烧处理或填埋，但是价格昂贵，企业在法令政策和成本之间两难存活。给企业带来了严重的经济负担和对环境的污染。在中国经济转型镇痛的特殊时期，企业在选择环保的同时必须承受成本的上升，而企业如果选择利益就会丧失对环保的责任。所以有的企业在这种情况下私排乱倒现象屡禁不止。本项技术研发的目的就是彻底解决企业环保成本过高，达到经济效益与社会环保效益并行的成果。
 

        二、工艺变革的目的及特点
 

        本技术项目的目的是提供一种具有工艺简单、操作方便、控制容易、性能稳定、过程可靠、处理效率高、达到变废为宝、避免环境污染、将污染源变成再生资源等特点的处理方法。其具体的特点如下： 

        1、企业环保成本投入低，运行成本低。 

        2、可操作性强、灵活性强，设备损耗低。 

        3、再生产品负责回收并且销售稳定，不造成积压与二次污染。 

        4、废水、污泥可根据实际情况同时综合处理。 

        5、工艺路线简单，企业接受能力强，适用于大中小企业。 

        6、在由污泥转变为再生产品的过程中直接将污泥减量50%。
 

        三、发现、发明及创新点
 

        1、通过科技查新，国内未见与该钢铁酸洗废水、污泥处理技术相符的文献报道，填补了国内钢铁酸洗废水、污泥处理技术领域的空白，钢铁酸洗废水、污泥处理总体技术达到国内领先的水平。 

        2、我国现有污泥处理技术为焚烧和填埋。焚烧成本过高，而填埋会造成土地空间和污染的问题，相比较本技术的实行，产生的再生四氧化三铁产品可以回收到钢铁冶炼企业继续钢铁生产，资源再次得到利用，真正意义上实现了环保高效的资源整合。 

        3、运用本工艺在正常生产过程中可直接对污泥进行减量化处理，一吨的污泥可生产出0.5吨的再生四氧化三铁产品，减量率达到50%。 

        4、工艺路线简单、环保成本低、操作简便、灵活度强、效率高适合中小型钢铁企业生产。 

        5、综合处理能力强，可将废水和污泥同时减量处理。 

        6、整个工艺大大降低了企业成本，为企业创造了剩余价值。企业接受能力强。 

        7、在钢铁酸洗废水、污泥处理领域首次利用加温合成的方法，合成铁含量为50%-60%的再生四氧化三铁，解决企业的污泥处理问题，并且给企业带来巨大经济效益。
 

        四、与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较
 

       1、欧洲许多国家和日本地区在上世纪90年代开始，将污泥焚烧作为处理市政污泥的主要方法，污泥焚烧在日本近几年迅速发展，成为主导工艺。 

        2、我国在最早建设污水处理厂的是时候，很多只关注污水处理的问题，而忽视了污泥处理的问题，所以造成现在污泥量剧增而得不到很好解决的窘境。我国建成的污水处理厂污泥干化焚烧项目已达十余家，但是这些工程大多是引进的国外先进技术和设备，投资高，能耗高，对操作管理的要求较高，运行成本昂贵。 

        3、国内外目前还没有将钢铁酸洗污泥转变为四氧化三铁磁性原料的技术，该技术和国内外现有技术比较，具有工艺路线简单，可操作性强，成本较低，而且可以变废为宝，有着很大的技术优越性。

 

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